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浅谈低压铝合金联锁铠装电缆的研发生产

浏览次数: 日期:2018-10-12 02:49

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  铝合金联锁铠装电缆整体外径由于导体紧压和特殊退火工艺而变小,整体减少了电缆敷设外径,增大了敷设空间,同时也节约了成本,电缆卡替代桥架可节约材料成本、人工机械成本等综合成本40%以上,如图2所示。

  铝合金联锁铠装电缆相对于同类别铜芯电缆而言,有诸多优点,如铝合金导体截面积=1.5a铜导体截面积时(a=校正系数),其载流量几乎与铜导体一致,国内已有很多铝合金电缆与铜芯电缆比较,如相同截面比较、相同载流量比较、相同重量(公开数据表明:1000米内,桥架敷设的铝合金电缆只需3个桥架即可满足安装机电性能要求。)比较等,大多推崇铝合金电缆的优越性。

  导体采用高延伸率铝合金导体材料,参照企标《额定电压1kV(Um=1.2kV)铝合金导体挤包绝缘电力电缆》生产,额定电压1kV(Um=1.2kV)铝合金导体挤包绝缘电力电缆适用于民用、商业建筑物内的进线,及指定设备的配电线路的电力传输与分配用线。铝合金联锁铠装电缆型号如表1 所示。

  铝合金电缆导体采用8000、8030系列导体,采用特殊紧压工艺,为了控制电缆外径,一般紧压系数控制在0.93以上,最大程度的紧压可使绞合铝合金线拥有似实心导体的导电性能,但考虑到铝合金材料的硬度,因此在紧压、退火过程中,一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度,以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良;交联聚乙烯挤包绝缘与铜芯导体基本一致,但要注意挤出温度不易过高;铝合金联锁铠装电缆制作最重要的一步之一就是联锁铠装工序,该工艺与标准均源于美国,铝合金带层与层之间呈联锁(互锁)结构,保证电缆能承受外界高强度冲击,且电缆内部正常工作传输电流。一流的联锁铠装设备可以连续、稳定的制造合格的产品,所以在购买设备时应注意以下几点:

  绝缘标准符合UL44《热固性绝缘电线《挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分》;分相识别符合995《热固性绝缘电线电缆》,绝缘材料为化学或辐照交联聚乙烯,挤包绝缘方式;铠装结构为S形高强度联锁铝合金带铠装,符合相关企业标准。同时可根据用户需求挤包聚烯烃外护套。

  铝合金联锁铠装电缆绝缘材料是交联聚乙烯,可使电缆达到低烟无卤阻燃A级标准,在发生火灾时,有效控制毒性烟雾的产生,最大程度减少了火灾中的二次伤害,联锁铠装结构使电缆本身具有良好的散热性能和优异的阻燃性能,符合GB/T 18380等相关电缆燃烧标准。

  在我国,2012年3月份,上海电缆研究所举办了“推进铝合金在输电线路应用研讨会”,在国内掀起了铝合金导线及电缆的研发与生产热潮;2013年6月份,中国电工技术学会电线电缆专委会在湖南长沙举办了主题为“铝合金导体及其线缆的技术与应用研讨”的技术交流会,主要讨论了铝合金导体材料、生产工艺、生产设备、产品规格与性能、产品标准及其应用,会上来自北美Geneal cable公司的专家表示,铝合金联锁铠装电缆在北美应用60余年,火灾多数起火点是电缆与设备连接处,而非电缆本身。然而,我国铝合金联锁铠装电缆的研发才刚刚开始。

  随着铜金属开采量降低,铜价的不断攀升,相信铝合金导体的市场空间会越来越大,未来几年铝合金联锁铠装电缆将广泛应用于智能电网、城市改造、地铁、核电、铁路、机场、建筑等领域。我国自产的铝合金连锁铠装电缆凭借优良的性价比在国际市场上将展现极佳的竞争力,如能通过UL、CSA等相关国际认证,更会加强国际客户的认知程度,提高国际竞争力。

  美国开始研发铝合金联锁铠装电缆始于20世纪60年代,本章节介绍了一种北美某电缆公司生产的铝合金联锁铠装电缆,见图4

  第二次世界大战结束后,美国以全球战略角度出发,制定了“以铝代(节)铜”的战略技术政策,北美地区开始了铝芯(铝合金芯)电缆时代。20世纪60年代,美国South Wire(南线)电缆有限公司率先研发生产了铝合金电力电缆,幸运飞艇:中山尚誉项目二,并在北美及拉丁美洲大力推广,广泛应用于酒店、机场、军民住宅、大型购物中心等人流量较大的场所,应用至今已有60余年历史。

  在节约成本的同时也提高了安装效率和降低了施工难度,铝合金联锁铠装电缆重量轻,易于弯曲,不局限于360弯曲,室内安装时仅需电缆卡端和电缆吊架,无需电缆桥架、托盘、管道敷设,且可降低电缆附着建筑物或设备的承载重量。如图3所示。



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