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天诚线缆:关于聚氨酯材料挤出工艺的控制

浏览次数: 日期:2018-10-09 07:26

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  首先要说的是气孔和气泡的区别。气孔小,可在产品外表明显看到针孔状的小孔洞,而气泡是由于气体的存在,在产品外表产生气泡,气泡一般不破裂,呈现包状,就象皮肤被烫后产生的水泡一样。

  在我们江苏地区,6月-8月气温高、湿度大,有包带绕包的半产品,由于间隙的存在,间隙中会存有潮湿的空气,在挤出过程中,经过机头时,潮湿的空气会膨胀从绕包缝隙中溢出,造成护套或绝缘表现产生气泡,此时可适当降低挤出温度来进行控制,如果降温后还出现气泡,要根据产品定尺要求,果断停机调整模具,最好采用半挤压式模具进行挤出来解决。

  如果温度到达设定值时,应先进行排料,排料开始就有气孔,而且很密、很小,说明材料受潮或烘干不到位,此时要重新进行烘干。如果排料时外观光滑、光亮,但挤出不久后,如果表面出现小气孔应注意观察,判别方法是:材料出模口后瞬间光亮,但立即又会在光滑的表面不断出现气孔,说明挤出温度过高或摩擦温度上升后而引起,此时需要立即降温。

  很多聚氨酯材料在加工时,要求颜色进行区分,如果是自带颜色的成品材料,可以直接使用,如果采用白色基料加色母进行的材料,加工前应根据工艺文件要求,幸运飞艇:幸运飞艇:信业郡对色母带进行称重配比,否则会造成颜色的色差,造成客户的投诉。

  聚氨酯容易吸湿,所以生产前必要进行烘干,否则表现出现很多的气孔,参考烘干温度为70℃~90℃/12h,冬季烘干温度可低点,夏天可高点,但不应超过90℃。

  对于目前行业的现状,庄总认为国内产品成熟度相对来说还比较低,技术水平和可靠性还有待进一步的提高。[详细]

  如果表面光亮,但绝缘或护套表面偶尔还会出现大小不等的气泡,严重时气泡会把塑料层撑破,就象吹起的气球,此原因一是挤出压力过小、二是温度高。此时首先要降低机身温度,幸运飞艇:肇庆珀丽湾项目,可一次进行3℃的幅度下降,如果气泡消失可以继续生产,如果气泡数量减小,但还是存在,此时应果断停机调整模具,增大挤出压力即可解决。

  聚氨酯由于粘度大,在加工过程中,容易产生摩擦温度,所以挤出机的降温系统要求灵敏,如果温度上升后无法降温,可立即采取强制风冷以达到降温效果,可采取低烟无卤的风冷方法,即采用排风扇对机身直接吹风降温。

  聚氨酯与PVC和PE相比不容易老化变硬、应力开裂,而且耐磨、柔软、耐气侯性等优点,在-60℃低温下,仍能保持良好的弯曲性能,在很小的弯曲半径下,多次弯曲也不会开裂。但价格高,一般都用于要求较高的场合,如矿用、油井用、核电站用、舰船用以及一些军用野战电缆上。长期高温工作温度不能高于100℃,常用聚氨酯不具阻燃性,燃烧时有浓烟和有毒气体,可使人窒息死亡。

  挤出温度一般在100℃(进料口)~190℃(模口)之间,加工温度较为宽裕,但在挤出过程中时温度不能突降或突升,应根据塑化情况进行调整,建议每次调整温度控制在3℃,根据外观情况进行多次调整,直至表现质量良好。挤出温度只是参考,可根据实际情况进行调整,一切要以产品外观塑化良好为标准。我们加工聚氨酯时,最低一次的机头加工温度仅在150℃左右。

  聚氨酯和普通PVC挤出模具一样,但考虑材料熔融(即比较稀)状态,所以应采用半挤压式或挤管式,特别在模套的选择上,要注意模套的承径长度(即常说的工作面),公司很多模套由于长期使用,工作面已被砂子磨平,严重的承径区已经没有。承径的作用就是让熔化的材料在承径区定型,所以模套如果没有了承径区(或成径区短),就会造成绝缘或护套成型困难,会造成外径忽大忽小,不稳定。

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  近期公司聚氨酯产品的订单较多,聚氨酯材料的使用也频繁起来,聚氨酯绝缘和护套的生产挤出过程中,经常出现质量异常,如外观颗粒多、气孔、气泡、外径不稳定等,根据近几次现场跟踪,总结一些经验供大家学习、探讨与交流。

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